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          槽鋼剪切工藝問題分析




          1、工藝原因

          該機組的設計才能為20萬t/a,但產量到達了60萬t/a,冷床區消費才能缺乏的問題很突出,與消費角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而形成剪切時槽鋼溫度較高,極易呈現塌肩、

          毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。

          2、剪刃設計原因

          槽鋼剪刃設計的根本根據是槽鋼廢品孔型外形,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易呈現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他局部相比,相對較厚,所需剪切力也

          較大,剪刃磨損較快,剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易呈現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,

          在剪切兩腿時,剪切質變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易呈現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧,這樣在剪切時腿部根本同時受力,

          剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易呈現槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要緣由。




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